管理鋅合金壓鑄的幾個要素。鋅合金壓鑄的參數主要是比壓和充填速度，這是壓鑄過程中重要的工藝參數。其它工藝參數包括充型時間、模溫等。

壓鑄(英文:diecasting)是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。該模具通常強度較高的合金制成，有些類似于注塑。

大多數壓鑄件不含鐵，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫、鉛錫合金及其合金。冷室壓鑄機或熱室壓鑄機根據壓鑄類型的不同而有必要使用。

鋅合金是以鋅為基礎參與其他元素的合金。常用的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

鋅合金熔點低，流動性好，易于熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，廢料易于回收和重熔；但蠕變強度低，容易發生自然時效，導致尺寸變化。

制備熔融法，壓鑄或壓力加工成材。可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

由于鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄功能和機械功能，在熱室壓鑄中始終堅持重要地位。

鋅合金的優點是熔點低，熔化保溫慢，壓室和壓鑄壁加熱少。如何減少缺點，制造符合要求的鋅合金壓鑄件，主要包括以下要素：

一、選擇合適的壓鑄機

壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其功能客觀決定了壓鑄件的優缺點。正確選擇壓鑄機對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要。壓鑄機的功能取決于兩個方面。

滿足鎖模力：防止金屬溶流壓力峰，呈現飛邊、飛料。

滿足注射能力：確保壓鑄過程中不會形成工模過熱或大量溢流，確保機器能夠充分輸送滿意的熔融金屬，并在短時間內以所需速度填充型腔。

二、壓鑄模具流道規劃

由于鋅合金必須在短時間內填充型腔，壓鑄模及其流道系統的規劃和制造遠高于塑料模具。流道系統是指導金屬溶液以一定的方式填充型腔，對金屬溶液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件和模具溫度分布起著重要作用。

也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統規劃原則應從鵝頸管聚合到澆口，防止尖銳彎曲，潤滑工藝直徑表面，降低阻力，堅持液鋅合金的流速。