鋅合金壓鑄件表面質量要求較高，一起要求有杰出的表面處理功能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就能發現、拋光或加工后顯露出來、表面處理高溫烘干后反常顯著。

羅列有孔洞引起、晶間腐蝕引起、裂紋引起等是常見的起泡原因。

控制氣孔發生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加快地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向共同的金屬流，選用錐形流道規劃，即澆流應不斷加快地由噴嘴向內澆口逐步減少，可到達這個意圖。在充填系統中，混入的氣體是因為湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研討中，顯著看出澆道中尖銳的轉變位和遞加的澆道截面積，都會使金屬液流呈現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、關于縮孔：要使壓鑄凝聚過程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝聚。可通過合理的水口規劃，內澆口厚度及位置，模具規劃，模溫控制及冷卻，來避免縮孔發生。關于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0>

3、關于水紋、冷隔紋：可前進模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的呈現。

4、關于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇改變以減少應力發生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫