鋁合金壓鑄模具和塑料模具的差異：

1.壓鑄模具的打針壓力大，因此作為模板規劃要求企業相對要厚一些，避免呈現變形。

2.壓鑄模的澆口與注塑模不同，需要做裂錐分解物料流動的高壓力。

3.壓鑄模芯并不需要，由于當溫度超越700度鑄造腔淬火。所以每成型進行一次能夠相當于淬火一次。腔將變得越來越困難。和一般的注塑模具被硬化到HRC52或以上。

4.壓鑄產品模具企業一般型腔內要滲氮處理，避免由于合金粘模腔。

5.壓鑄模腐蝕量比較大，外外表一般為藍色處理..

6.用注塑模，與模具鑄模（如滑動型芯）與所述空隙的活性部分比較要大，這是由于高溫鑄造過程引起的熱膨脹。假如沒有空隙過小會造成我國模具卡死。

7.鑄造模具分型面與更高的要求，由于該合金是比塑料的流動性要好得多。高溫進行高壓的料流從分型面飛出來將十分重要風險。

8.注塑模具一般靠頂針，分型面等能夠排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和收渣包。

9.不一致成型，壓鑄快速打針速度，打針壓力部。塑膠資料模具企業通常分幾段打針，保壓。

10.兩個模具板的鑄模（我不可見鑄模板3）主模中，不同的塑料模塑制品的結構不相同的共用模具板3和模具結構的協作與模具中的序列號。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒，斜銷（高溫及溶液進行流動性好）易卡死現象導致我國模具企業生產發展不穩定。

另外，鋁合金壓鑄模具采用45＃鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。